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1)Adesione al piano di stampa

 1.1Possibile soluzioni :

   1.1.1 Controllare con lo spessimetro ( 0.1 cm ) che al superficie del piano di 

          stampa sia distante dall'ugello di estrusione pulito la distanza di 0.1 cm;

   1.1.2 Controllare che il piano di stampa sia perfettamente pulito e

           adesivizzato con l'opportuno adesivo ( lacca....,colla, ....);

   1.1.3 Controllare che la temperatura del piatto sia congruente con il materiale

                      che state stampando ( la temperatura del PLA è molto diversa dal ABS );

   1.1.4  Utlizzare la " Scialuppa di salvataggio " ( Raft ) ,del programma di stampa

        che state utilizzando ,nel caso la superficie di contatto  tra il piatto e

                      l'oggetto che state stampando sia molto piccola ;

   1.1.5  Provate a ridurre la velocità di stampa dei primi layer ( strati ) al 30/50 %.

   1.1.6 Fate la pulizia della testa di estrusione anche in modo automatico

      inserendo dei comandi G-Code  nel programma di stampa :

      M107 ;turn off fan
      G28 X0 Y0 Z0 ; home X, Y and Z axis end-stops
      G29 ; initiate z-probing
      G0 X0 Y0 F9000 ; Go to front
      G0 Z0.15 ; Drop to bed
      G92 E0 ; zero the extruded length
      G1 X40 E25 F500 ; Extrude 25mm of filament in a 4cm line
      G92 E0 ; zero the extruded length
      G1 E-1 F500 ; Retract a little
      G1 X80 F4000 ; Quickly wipe away from the filament line
      G1 Z0.3 ; Raise and begin printing.

2)Stringing o ( Ragnatela ) : lo sfilacciamento quando la testa di estrusione passa

    da un punto all'altro durante la stampa sopra una zona vuota .

 2.1 Possibile soluzione :

    2.1.1 Quasi tuttele stampanti hanno una funzione chiamata "Retrazione"

        Questa va attivata in modo che durante il salto nel vuoto , passando da un

           punto ll'altro la testa di estrusione blocchi il flusso di materiale.

3)Warping : gli angoli a contatto con il piano di stampa tendono a rialzarsi perchè il

 primo strato del materiale a contatto con il piano di stampa si raffredda troppo

 rapidamente

 3.1Possibile soluzione :

   3.1.1 Controllare che il piatto di stampa sia alla temperatura prevista del tipo di

        materiale utilizzzato;

   3.1.2  Utilizzare una sostanza collante ( come ad esempio lacca forte per capelli

         assicurandosi che prima il piatto di stampa sia stato ben lavato ( basta un

            comune detersivo sgrassatore con un panno di carta );

    3.1.3  Settare le ventole in modo che partano dopo che sono stati deposti i primi

                       3/4 strati di stampa ;

   3.1.4 Controllare che il piatto di stampa sia stato ben livellato

4)Sotto estrusione e sovra estrusione

 4.1Poichè a causa del fatto che  , nelle normali stampanti che si utilizzano a livello

   dilettantistico o semi-professionale , non viene calcolata la quantità di materiale

  che viene depositato le possibili soluzioni nel caso di sottoestrusione sono dovute :

   4.1.1. Alla molla di precarico del filamento;

   4.1.2. Al motore che carica il filamento;

   4.1.3. Alla ruota dentata che accompagna il caricamento del filo;

   4.1.4  Alla guida in teflon , dentro cui scorre il filamento, sporca o con

           restringimenti;

   4.1.5 Al non corretto  accoppiamento del tubo di teflon con la testa di strusione

       ( Hot end )

   4.1.6. All'ugello che ha problemi di sporcizia accumulatasi nel tempo.

4.2 Abbiamo problemi di sovraestrusione quando arriva troppo materiale all'ugello della

      hot end.Le possibili soluzioni sono :

   4.2.1 In corrispondenza delle caratteristiche della stampante usata si può

          correggere il valore  del moltiplicatore di estrusione o Flow setting nel

       software di taglio ed eventualmente diminuirlo dal valore 100 % mostrato.

5)Slittamento dei livelli

 5.1 La stampante , per motivi di solito meccanici , ritiene che stia stampando

    correttamente , mentre in realtà sta stampando su coordinate X,Y che no sono

    quelle corrette . Le possibile soluzione sono  :

   5.1.1 Che le cinghie che controllano i movimenti degli assi X e Y siano troppo

       lente e non aderiscono bene sulle ruote dentate ;

       5.1.2 In alternativa che le ruote dentate ,accoppiate al motore non siano

      perfettamente serrate;

    5.1.3 Rotelle tendi cinghia  siano perfettamente funzionanti . Verificate che a

        stampante spenta rotolino senza scatti e con continuità;

    5.1.4 Più difficile da verificare , una ridotta  potenza dei motori

        che sovraintendono alla movimentazione degli assi X e Y.

     5.1.5 Per ultimo , verificare che il programma di slicing ( quello che da gli

         ordini alla macchina su come eseguire la stampa , non sia corrotto.

6)Pillowing (Vuoto )  nei livelli superiori

 6.1La superficie superiore presenta dei fori abbastanza difusi , di solito la causa del

    problema è una errata ventilazione dell'ugello di stampa e la possibile soluzione :

   6.1.1 Assicurarsi che i ventilatori siano al massimo ;

   6.1.2 Impostare a 5/6 il numero di strati superiori .

7) La stampante  non estrude

 7.1 Nel caso in cui dall'ugello di estrusione non fuoriesca più il filamento scaldato le

    cause di questa anomalia possono essere diverse cosi come le soluzioni possibili:

   7.1.1 Controllare che la testa di estrusione sia calda e che il monitor della stampante mostri

       la temperatura che viene raggiunta , eventualmente controllarla con una

       termocoppia. Prendere in considerazione la sostituzione del NTC che è inserito nella

       hot end

    7.1.2 Verificare se l'ugello è otturato sblocando l'alimentazione del filo tenendo premuta

        la leva che controlla la molla e spingere manualmente il filo per vedere se furiesce il

        materiale fuso. L'otturazione dell'ugello molte volte è dovuta al compattamento

        della polvere  che ha aderito al filamento ,causa l'eletrostaticità del filo . Sconsiglio

        vivamente la pulizia dell'ugello con un ago , perchè non si è mai sicuri di averla fatta

       totalmente , mentre suggerisco la sostituzione integrale con uno nuovo visto anche i

       bassi costi.

8)Parti sottili non vengono stampate

 8.1In questo caso il problema è di natura prettamente meccanica perchè le

    stampanti vengono normalmente equipaggiate con un ugello che ha un foro da

    0,4 mm quindi la possibile  soluzione :

   8.1.1 E' quella di sostituire l'ugello con uno di dimenzioni minori . In commercio

       si trovano facilmente ugelli con fori da 0.1,0.2 e 0.3 mm